Kako osigurati točnost i kvalitetu površine bregastog osovina tijekom procesa proizvodnje Toyota automobila ?
Materijali su temelj. Korbor koristi visoke performanse legure kao osnovne materijale za bregaste osovine. Ti su materijali strogo pregledani i imaju izvrsna mehanička svojstva i toplinsku stabilnost, pružajući čvrste temelje za naknadnu obradu i performanse konačnog proizvoda. Legure visokih performansi ne samo da mogu učinkovito oduprijeti visoku temperaturu, visoku tlaku i trenje velike brzine tijekom rada motora, već i održavaju stabilnu dimenzionalnu točnost i stabilnost oblika u dugoročnoj upotrebi.
U pogledu toplinske obrade, Korbor koristi niz naprednih procesa, uključujući katnju, karburizaciju i gašenje, koji su ključni za poboljšanje performansi bregavica. Karburiziranje može povećati sadržaj ugljika na površini bregastog vratila, poboljšati njegovu tvrdoću i otpornost na habanje; Ustizanje mijenja unutarnju strukturu materijala brzim hlađenjem, dodatno poboljšavajući tvrdoću i snagu; Temperatura je uklanjanje stresa u gašenju i održavanje žilavosti i sveobuhvatnih mehaničkih svojstava materijala. Kombinacija ovog niza procesa toplinske obrade omogućava da se bregasto vrati da održava visoku čvrstoću i tvrdoću, a istovremeno ima dobru otpornost na zamor i otpornost na deformaciju, postavljajući temelj za visoku preciznu obradu.
U procesu preciznog obrade, Korbor koristi napredne CNC tokale, brusilice i centre za mljevenje, koji su opremljeni visoko preciznim mjernim i upravljačkim sustavima kako bi se osiguralo da svaka značajka veličine i oblika kumnog vratila tijekom procesa obrade zadovoljava zahtjeve dizajna. Konkretno, za obradu CAM profila, Korbor koristi tehnologiju CNC brušenja visokog preciznog CNC-a, što osigurava točnost i glatkoću CAM profila preciznim programiranjem i praćenjem u stvarnom vremenu, što je ključno za vrijeme otvaranja i zatvaranja motora, a izravno utječe na izlaz motora i goriva.
Osim toga, Korbor također obraća pažnju na kontrolu površinske završne obrade, koristeći finu tehnologiju poliranja za uklanjanje sitnih nedostataka i provala tijekom postupka obrade, poboljšanje glatkoće i otpornost na površinu bregastog vratila, smanjenje gubitka trenja i buke tijekom rada i produljenje vijek trajanja.
Korbor slijedi standard IATF16949: 2016 Standard za upravljanje kvalitetom, koji je jedan od najstrožih međunarodnih standarda u automobilskoj industriji, koji pokriva cijeli postupak od dizajna, proizvodnje do usluge. Uspostavljajući sustav upravljanja zvučnim kvalitetom, Korbor je postigao strogu kontrolu nad svakom vezom od nabave, proizvodnje i prerade sirovina i prerade do gotovog pregleda proizvoda, osiguravajući dosljednost i stabilnost kvalitete proizvoda.
Koncept proizvodnje "Zero Defect" jezgra je Korborovog upravljanja kvalitetom. Tvrtka naglašava da je prevencija bolja od korekcije i eliminira potencijalne probleme kvalitete kontinuiranim poboljšanjem i preventivnim mjerama. Tijekom proizvodnog procesa, Korbor implementira višeslojnu i sveobuhvatnu kontrolu kvalitete, uključujući internetsko nadgledanje, inspekciju prvog dijela, inspekciju procesa i konačnu inspekciju kako bi se osiguralo da svaka serija proizvoda zadovoljava najviši standardi kvalitete.
Korbor ne nudi samo visokokvalitetne proizvode na kamshaft-u, već je posvećen pružanju usluge na jednom mjestu svakom kupcu. Od praznog lijevanja do gotove isporuke proizvoda, svaka se veza strogo kontrolira kako bi se osigurala pouzdana kvaliteta i pravovremena isporuka. Ovaj model usluge ne samo da poboljšava zadovoljstvo kupaca, već i povećava Korborovu konkurentnost na globalnom tržištu.
Korbor svake godine kupcima širom svijeta isporučuje više od 2,3 milijuna proizvoda, uključujući prilagođene bregaste osovine za Toyota automobile. Kroz stratešku suradnju s mnogim međunarodno poznatim brandovima, Korbor nije samo akumulirao bogato iskustvo i tehničku snagu, već je i osvojio široko priznanje i povjerenje na globalno tržište.